每天生产5000个不一样的产品 批量与定制如何兼得｜走读标识

  网大屏将各类设备布局和实时进度尽收云端。生产区内，床网弹簧机智能成型串网，自动围边机有序作业，按照每个客户个性化、非标定制生产需求并迅速排产。

  通过订单一体化生产流程，生产人员可对每一个产品的系统数据实时监控和分析，这是网标识解析给生产带来的变革。担纲面向软家具制造业标识解析二级节点建设医疗，慕思床垫开启了对上下游供应链的数字化之旅。

  “用户逐渐重视睡眠，他们为了寻求一张匹配身高、颈椎以及适合软硬度的床垫，会先到线下门店体验再向工厂订货。从订货环节开始，标识解析就开始发挥作用。”流程信息中心 IT总监余启龙说。

  消费者在线下单，付款后生成订单编码标识，“在线平台订单→生产→配送收货跟踪与管理”全流程即启动，实现销售订单快速回应与跟踪。

  在生产环节，利用标识解析二级节点对每一个核心零部件赋予唯一不可篡改的“标识”，将成品和主关件进行关联，为让客户能查看到定制化的产品零件材料，是否按需求来做定制生产。

  同时，利用“一码多识，分权管控”，针对内部管理人员，利用信息系统与标识解析二级节点应用集成，通过产品或包装条形码可查询出物料生产商、批次、序列号，质量、工艺、超差等数据，返工报废信息，实现产品质量追溯。

  如今，慕思可同时兼顾批量生产与定制生产。在慕思东莞工厂，22个生产工序，一人一机30 分钟就能生产出一张定制床垫，一条生产线个型号的床垫。每天，近5000个型号、软硬完全不同的床垫从这里产出，原先需要1010人的工作量如今不超过600人就可以完成。生产周期缩短45.2%，这就是数字化后的效果。

  标识解析的应用，不仅推动生产环节走向数字化，还让产品售后等产品全生命周期有了新的管控力。

  数据显示，美国床垫行业CR4（行业前四名份额集中度指标）高达75%，而我国床垫行业CR4为14.5%，行业处于非常分散状态。

  企业资源整合是行业集中度提升的主要手段，而品牌和管道成为软家具行业重塑竞争格局的“利器”。

  但随着在线消费的兴起，各地经销网络中的公司分支机构或中间商受利益驱动而“窜货”，同时，由于网上销售存在各个网络站点平台多种交易及支付模式，导致窜货及假冒难以识别追踪。

  截至目前，慕思已有专卖店超过5700家，覆盖全球14个国家和地区，如此庞大的门店管理，迫切地需要新的方式。

  借助“面向软家具制造业的标识解析二级节点”的专项项目，慕思以标识解析为抓手的品牌与管道提升工程。

  一方面，通过产品防伪实现品牌建设战略，“扫码”可知产品真实性，进而提升管道管控能力和实现品牌建设战略。另一方面，在线销售将成为实体门店的有效补充，实现在线线下的管道整合。

  “据不完全估算，标识解析建设项目每年可让我们挽回了500万元的仿品损失。”余启龙说。

  通过标识解析二级节点与慕思智慧云平台的连接，客户用手机号码绑定一个消费者账号数据作为标识，为后期消费者个性化睡眠定制提供每一个床垫唯一的生产、检测信息，实现以舒适匹配度调节、睡眠监控改善，产品异常维护等数据分析延展提供多样化智能服务。

  消费者也可以深度参与研发中来。通过对消费的人身体数据、智慧气囊结构件信息做标识注册，为慕思大数据云平台AI算法迭代、产品研制设计、供应链原材料选型提供可信的数据。

  “人的睡眠是一个动态的过程，人体身高、重量、姿势、睡眠习惯等身体数据信息量庞大，通过对人体睡眠数据的采集和分析，可以对睡眠过程实时调节。”余启龙说。

  这意味着，慕思不只是传统的卖床垫，而是成为一家科技公司，围绕智能解决方案，服务于不同人群的健康睡眠需求。

  余启龙介绍，上下游企业接入进来后，能轻松实现资源的共享，尤其是对一些委外加工环节，也可以整合行业中的中小企业，逐步提升行业集中度。

  “沙发、床垫都有一套各自的编码体系，每一个企业内部也有自己的规则，互不相通，如何打破这种壁垒？”在余启龙看来，关键是让上下游产业链都能从中获益。

  过去，供应链供应平台一般是通过电话或者传真下采购订单，而现在以系统对接方式，“链主”公司能够随时掌握供应商的进度，如果“链主”企业临时调整生产计划，信息能够最终靠系统随时触达，避免了过去的信息不对称，“以前我们要每个月都与供应商对账，而通过系统这个透明平台，可以实时查看结果，因此供应商也非常乐意接入到这样的平台上。”

  如今，每次有新产品推出来，慕思都会通过二级节点，形成一套规范的编码体系，而供应商也可以在系统上直观看到，哪一部分可以参与，供应商成功研发后并及时来更新状态，“链主”企业对整个生产情况也就有了大致的摸底。

  “对供应商来说，这套数字化系统就像开水龙头一样，打开就能用。”余启龙说，资源共享才有动力，对中小企业来说，上一套系统价格不低，作为标识解析二级节点企业，慕思能够在一定程度上帮助供应商引入这套体系，帮助供应商从手工到标准化作业。

  网标识解析有也助于打破企业“不敢、不愿、不能”转型的顾虑。很大程度上，家居业仍属于非标行业，产品材料品类多、工序复杂、订单量小，数字化转型面临的难度可想而知。

  “床垫生产以小作坊式为主，大企业不敢贸然进入，因为定制生产涉及的结构非常多，不仅是板件长宽高、颜色都不同，就是布料、软件也很不一样，沙发、皮布、海绵等，相互之间的组合数据更是海量。”余启龙说，正是因为涉及的物料非常多，要实现产业链上下游的互联互通和资源共享，而标识解析则发挥“桥梁”作用。

  他总结道，二级节点能够理解为，它将数字化贯穿企业内外部，过去企业数字化更多是在内部，而依托工业互联网标识解析的二级节点建设，则可以打通全局，实现上下游、内外部协同，企业在数字化上有了更高的站位和全局观。